本发明提供一种切削镶刀、具备该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来制造切削加工物的方法。本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备:上表面;下表面;位于所述上表面和所述下表面之间的侧面;在所述侧面沿着厚度方向延伸且一端位于所述上表面的至少一个凹部;位于所述上表面与所述侧面的交线部且经由所述至少一个凹部被截断成多个分割切削刃的切削刃。所述上表面具有:位于所述至少一个凹部的内侧的第一隆起部;位于所述多个分割切削刃的各自的内侧的多个第二隆起部。并且,所述多个第二隆起部在俯视下位于比所述第一隆起部中的所述切削刃侧的一端靠内侧的位置。
1.一种切削镶刀,具备:上表面;下表面;位于所述上表面和所述下表面之间的侧面;在所述侧面沿着厚度方向延伸且一端位于所述上表面的至少一个凹部;位于所述上表面与所述侧面的交线部且经由所述至少一个凹部被截断成多个分割切削刃的切削刃,所述上表面具有:位于所述至少一个凹部的内侧的第一隆起部;位于所述多个分割切削刃的各自的内侧的多个第二隆起部,所述多个第二隆起部在俯视下位于比所述第一隆起部中的所述切削刃侧的一端靠内侧的位置。
2.根据权利要求1所述的切削镶刀,其中,所述多个第二隆起部的各自的上部沿着与所述切削刃垂直的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的切削镶刀,其中,所述多个第二隆起部分别具有:位于所述切削刃侧的第一缘部;位于所述第一缘部的相反侧的第二缘部,所述第一缘部及所述第二缘部的形状均为在俯视下朝向所述切削刃的凸状。
4.根据权利要求1所述的切削镶刀,其中,所述多个第二隆起部与通过所述第一隆起部的上部且与所述下表面平行的线相比位于所述下表面侧。
5.根据权利要求2或3所述的切削镶刀,其中,所述多个第二隆起部分别还具有在俯视下位于所述上部的两侧且以从所述上部接近所述下表面的方式倾斜的一对侧部,所述一对侧部相互形成的角度为钝角。
6.根据权利要求2或3所述的切削镶刀,其中,所述上表面还具有沿着所述切削刃配置且为凹状的断屑槽,所述断屑槽具有位于所述切削刃侧且以随着朝向内侧而接近所述下表面的方式倾斜的前刀面、和位于比所述前刀面靠内侧的位置且以随着朝向内侧而远离所述下表面的方式倾斜的立起面,所述上表面具备多个所述第一隆起部,所述多个第二隆起部分别在俯视下位于所述立起面的在所述多个第一隆起部中的邻接的所述第一隆起部之间且沿着所述切削刃的方向的中央部。
7.根据权利要求6所述的切削镶刀,其中,将所述立起面中的所述邻接的所述第一隆起部之间的宽度设为W1,将所述第二隆起部的宽度设为W2时,所述W1及所述W2具有W1∶W2=1∶0.1~0.5的关系。
8.根据权利要求7所述的切削镶刀,其中,将所述第二隆起部的高度设为H时,所述W1及所述H具有W1∶H=1∶0.01~0.05的关系。
9.根据权利要求6所述的切削镶刀,其中,所述第二隆起部的所述上部以与所述立起面的立起角相同的角度倾斜。
10.根据权利要求6所述的切削镶刀,其中,所述立起面以随着从所述第一隆起部朝向所述多个第二隆起部中的邻接的第二隆起部而接近所述下表面的方式倾斜。
11.根据权利要求1所述的切削镶刀,其中,所述上表面还具有分别与所述多个分割切削刃连续并且使离开各分割切削刃的方向的距离L1随着从各分割切削刃的两端部朝向中央部而变小的多个平坦部。
12.根据权利要求11所述的切削镶刀,其中,所述多个平坦部分别在所述中央部具有所述距离L1恒定的第一区域。
13.根据权利要求12所述的切削镶刀,其中,所述多个平坦部分别还具有相对于所述第一区域位于所述两端部侧并且所述距离L1恒定的第二区域。
14.根据权利要求12或13所述的切削镶刀,其中,在所述第一区域中,沿所述分割切削刃的方向的距离L2为所述至少一个凹部的宽度以上。
15.根据权利要求13所述的切削镶刀,其中,所述上表面还具有与所述多个平坦部连续的前刀面,所述前刀面具有位于所述第一区域的内侧的第一前刀面和位于所述第二区域的内侧的第二前刀面,所述第一前刀面的前角比第二前刀面的前角小。
16.根据权利要求1所述的切削镶刀,其中,所述上表面还具有:位于所述多个分割切削刃的各自的内侧的多个平坦部;位于所述多个平坦部的各自的内侧且以随着离开各平坦部而接近所述下表面的方式倾斜的多个前刀面,所述各平坦部与所述各前刀面的边界部具有位于所述边界部中的两端部侧的两个第一边界部、和位于所述两个第一边界部之间且与所述第一边界部相比位于所述分割切削刃侧的第二边界部,所述多个前刀面具有位于所述第一边界部的内侧的第三前刀面、和位于所述第二边界部的内侧的第四前刀面,所述第一边界部位于比所述第四前刀面高的位置。
17.根据权利要求16所述的切削镶刀,其中,在包括所述两个第一边界部的剖视下,所述第四前刀面为凹状。
18.根据权利要求16或17所述的切削镶刀,其中,所述第四前刀面的前角为所述第三前刀面的前角以下。
19.根据权利要求16或17所述的切削镶刀,其中,所述上表面具备至少两个所述第一隆起部,所述第二边界部的长度为邻接的所述第一隆起部之间的距离以下。
20.一种切削工具,具备:权利要求1~19中任一项所述的切削镶刀;在前端安装有所述切削镶刀的刀夹。
21.根据权利要求20所述的切削工具,其中,以所述分割切削刃相对于所述刀夹的旋转轴具有正的轴向前角的方式将所述切削镶刀安装于所述刀夹。
22.一种切削工具,具备:在前端侧外周面具有多个镶刀槽的刀夹;分别被安装于所述多个镶刀槽的权利要求1所述的多个切削镶刀,所述多个切削镶刀具有以所述多个分割切削刃从所述刀夹的外周面突出的方式被安装于所述多个镶刀槽的第一及第二切削镶刀,沿着所述刀夹的同一圆周观察时,所述第二切削镶刀的所述至少一个凹部被配置成与所述第一切削镶刀的所述多个分割切削刃重叠。
23.一种切削加工物的制造方法,包括:使权利要求20~22中任一项所述的切削工具旋转的工序;使旋转的所述切削工具与被切削件相对接近的工序;使所述切削工具的所述切削刃与所述被切削件接触的工序;使所述切削工具与所述被切削件相对远离的工序。技术领域
本发明涉及切削镶刀及安装了该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。
背景技术
以往,作为平面铣刀或立铣刀等切削工具(旋转工具),使用在沿着刀夹的前端部外周面的旋转方向设置的多个镶刀槽分别安装了切削镶刀的不重磨式的切削工具。作为切削镶刀,使用在侧面上设置截断切削刃形成分割切削刃的槽部而实现了减少切削阻力的镶刀(例如,参照日本特开平9-57519号公报)。若使用该切削镶刀进行切削加工,则生成多个在宽度方向被细小地截断的切屑。然而,在上述以往的切削镶刀中,有不能够舒畅地排出被细小地截断的切屑的问题。例如,由分割切削刃生成的切屑的排出方向不稳定,有时切屑在槽部堵塞,损伤切削镶刀、刀夹、或加工面。该问题在被切削件为富有延展性的材质的情况下显著。
发明内容
本发明的课题之一在于提供一种兼备减少切削阻力的作用和优异的切屑排出性的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。本发明的另一课题之一在于提供一种通过缓和切削阻力而能够形成长寿命的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。本发明的又一课题之一在于提供一种通过使切屑的排出方向稳定化而能够得到优异的切屑排出性的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。本发明的一实施方式涉及的切削镶刀具备:上表面;下表面;位于所述上表面和所述下表面之间的侧面;在所述侧面沿着厚度方向延伸且一端位于所述上表面的至少一个凹部;位于所述上表面与所述侧面的交线部且经由所述至少一个凹部被截断成多个分割切削刃的切削刃。所述上表面具有:位于所述至少一个凹部的内侧的第一隆起部;位于所述多个分割切削刃的各自的内侧的多个第二隆起部。并且,所述多个第二隆起部在俯视下位于比所述第一隆起部中的所述切削刃侧的一端靠内侧的位置。在本发明的另一实施方式涉及的切削镶刀中,所述上表面还具有分别与所述多个分割切削刃连续并且使随着从各分割切削刃的两端部朝向中央部而离开各分割切削刃的方向的距离L1变小的多个平坦部。在本发明的又一实施方式涉及的切削镶刀中,所述上表面还具有:位于所述多个分割切削刃的各自的内侧的多个平坦部;位于所述多个平坦部的各自的内侧且以随着离开各平坦部而接近所述下表面的方式倾斜的多个前刀面。所述各平坦部与所述各前刀面的边界部具有位于所述边界部中的两端部侧的两个第一边界部、和位于所述两个第一边界部之间且与所述第一边界部相比位于所述分割切削刃侧的第二边界部。所述多个前刀面具有位于所述第一边界部的内侧的第三前刀面、和位于所述第二边界部的内侧的第四前刀面。并且,所述第一边界部位于比所述第四前刀面高的位置。本发明的实施方式涉及的切削工具具有所述切削镶刀和在前端安装有所述切削镶刀的刀夹。本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括:使所述切削工具旋转的工序;使旋转的所述切削工具与被切削件相对接近的工序;使所述切削工具的所述切削刃与所述被切削件接触的工序;使所述切削工具与所述被切削件相对远离的工序。根据本发明的一实施方式的切削镶刀,具备在侧面沿着厚度方向延伸且一端位于上表面的至少一个凹部,因此与凹部对应的位置的被切削件不被切削,能够与该不被切削的量对应而减少切削阻力。另外,上表面具有位于至少一个凹部的内侧的第一隆起部,因此在生成的宽度方向被细小地截断的切屑中,其宽度方向的端部在排出过程中一边与第一隆起部接触一边擦过。如这样,通过切屑被第一隆起部引导,能够一边抑制切屑相对于切屑生成时的行进方向左右摇摆一边排出切屑。并且,上表面还具有位于多个分割切削刃的各自的内侧的多个第二隆起部,因此切屑的宽度方向的中央部在排出过程中以被第二隆起部向上方抬起的方式变形。其结果是,在切屑产生所谓的加工硬化而切屑的刚性提高,因此能够抑制在分割切削刃的附近切屑彼此缠绕,并且切屑容易以适宜的长度被截断。因此,根据本发明的一实施方式的切削镶刀,被切削件即使为富有延展性的材料,也能够得到优异的切屑排出性。根据本发明的另一实施方式的切削镶刀,上表面还具有分别与所述多个分割切削刃连续并且使离开各分割切削刃的方向的距离L1随着从各分割切削刃的两端部朝向中央部而变小的多个平坦部。因此,通过设置平坦部,能够提高分割切削刃的强度。进而,例如用本实施方式的切削镶刀的分割切削刃切削用具有同一结构的其他的切削镶刀切削剩下的部分时,能够在与被切削件的接触面积变得较大的分割切削刃的中央部减少与被切削件的接触面积而减少切削阻力,从而能够抑制切削镶刀的振动。其结果是,能够抑制切削刃缺损及减少加工面粗糙度。根据本发明的又一实施方式的切削镶刀,各平坦部与各前刀面的边界部具有位于所述边界部中的两端部侧的两个第一边界部、和位于两个第一边界部之间且与第一边界部相比位于所述分割切削刃侧的第二边界部,各前刀面具有位于所述第一边界部的内侧的第三前刀面、和位于所述第二边界部的内侧的第四前刀面,所述第一边界部位于比第四前刀面高的位置。通过该结构,由分割切削刃生成的切屑在通过第四前刀面时,被位于第四前刀面的两侧的高位置的第一边界部向宽度方向拧起来。因此,由分割切削刃生成的切屑的排出方向更加稳定,切屑在凹部堵塞或切屑彼此冲突的情况被抑制,能够得到更加优异的切屑排出性。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀的立体图。图2(a)是图1所示的切削镶刀的俯视图,(b)是其侧视图。图3是图1所示的切削镶刀的切削刃附近的局部放大俯视图。图4表示图3的I-I线的放大断裂面的图。图5表示图3的II-II线的放大断裂面的图。图6是表示本发明的第二实施方式涉及的切削镶刀的立体图。图7(a)是图6所示的切削镶刀的俯视图,(b)是(a)的与分割切削刃连续的平坦部的局部放大图。图8是从箭头S方向观察图7(a)所示的切削镶刀的侧视图。图9是从箭头T方向观察图7(a)所示的切削镶刀的侧视图。图10(a)表示图7(b)的III-III线的放大断裂面的图,(b)表示其IV-IV线的放大断裂面的图,(c)表示其V-V线的放大断裂面的图。图11(a)是表示本发明的第三实施方式涉及的切削镶刀的俯视图,(b)是分割切削刃35a及分割切削刃35c的局部放大图。图12(a)是图11(b)所示的与分割切削刃35a连续的平坦部的局部放大图,(b)是与分割切削刃35c连续的平坦部的局部放大图。图13是表示本发明的第四实施方式涉及的切削镶刀的立体图。图14(a)是图13所示的切削镶刀的俯视图,(b)是(a)的平坦部的局部放大图。图15是从箭头S方向观察图14(a)所示的切削镶刀的侧视图。图16是从箭头T方向观察图14(a)所示的切削镶刀的侧视图。图17是表示图14(b)的VI-VI线的放大断裂面的图。图18(a)是表示图14(b)的W-VII线的放大断裂面的图,(b)是表示其VIII-VIII线的放大断裂面的图,(c)是表示其IX-IX线的放大断裂面的图。图19是表示本发明的第一实施方式涉及的切削工具的立体图。图20(a)~(c)是表示本发明的第一实施方式涉及的切削加工物的制造方法的简要说明图。
具体实施方式
<切削镶刀>(第一实施方式)以下,参照图1~图5对本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀(以下称为“镶刀”)进行详细的说明。如图1所示那样,本实施方式涉及的切削镶刀1具备本体部,该本体部具有上表面2、下表面3、位于上表面2和下表面3之间的侧面4、位于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5。本体部例如由将膜被覆于超硬合金、金属陶瓷、陶瓷等烧结体的构件构成。膜为用于提高镶刀1的耐磨损性的膜。作为膜的组成,例如能够举出碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等钛系化合物、或氧化铝等。膜只要至少为1层即可,也可以被用多层构成。需要说明的是,本体部也可以为由没有用膜被覆的烧结体构成的构件。该本体部为板状,在俯视下例如优选为四边形、五边形、六边形、八边形等多边形状。在本实施方式中,本体部为具有长度为相等的四个长边和四个拐角的四边形状(正方形状)。本体部具有的上表面2如图2(a)所示,在俯视下为正方形状,在其中央部形成有大致垂直地贯通上表面2和下表面3的贯通孔25。贯通孔25为用于将镶刀1固定于后述的刀夹101的固定螺钉106插入的孔。镶刀1为相对于贯通孔25的中心轴90度旋转对称的形状。即,四个切削刃5被配置成以贯通孔25的中心轴为中心成为90度旋转对称。由此,使用的切削刃5磨损时,能够使镶刀1旋转90度,使用未使用的切削刃5,因此经济合算。上表面2具有沿着切削刃5配置且为凹状的断屑槽21。断屑槽21为用于排出处理切屑的构件,如图3及图4所示那样,从切削刃5侧依次具有前刀面22、立起面24(断屑面)。前刀面22位于切削刃5侧,以随着朝向内侧而以规定的前角θ1接近下表面3的方式倾斜。在本说明书中,“内侧”是指相对于切削刃5的镶刀1的内侧,是指贯通孔25侧。立起面24与前刀面22相比为内侧,位于上表面2的中央部侧即贯通孔25侧,以随着朝向内侧而以规定的立起角θ2远离下表面3的方式倾斜。前刀面22及立起面24经由由凹状曲线构成的底面23连续。因此,断屑槽21被形成为随着从切削刃5朝向内侧而暂且变低后隆起。由此,能够使在切削刃5生成的切屑在前刀面22卷曲后,在立起面24形成螺旋状而排出。前角θ1及立起角θ2只要分别与被切削件对应而调整成任意的角度即可,并不特别限定,但通常作为前角θ1,优选为10~30度左右,作为立起角02,优选为20~45度左右。在本说明书中,“前角θ1”是指在与切削刃5垂直地截面中与下表面3平行的线La和前刀面22或前刀面22的假想延长线Lb形成的角度。另外,在本说明书中,“立起角θ2”是指在与切削刃5垂直地截面中线La和立起面24或立起面24的假想延长线Lc形成的角度。在前刀面22和切削刃5之间形成有平坦部(刃带部)7,在本说明书中,“平坦部7”是指沿着切削刃5的宽度窄的带状的面。由此,能够提高切削刃5的强度,因此能够抑制切削刃5的缺损。作为平坦部7的宽度,根据被切削件或切削条件而不同,但通常为0.05~0.15mm左右。需要说明的是,在本实施方式中,平坦部7为所谓的负刃带部,但考虑和前刀面22的前角的关系,也能够形成为正刃带部。另一方面,侧面4分别与上表面2及下表面3交叉。另外,侧面4分别与上表面2及下表面3连接。侧面4以随着从上表面2朝向下表面3而以规定的后角θ3朝向内侧的方式倾斜。因此,镶刀1为对侧面4赋予正的后角θ3的所谓正型镶刀。需要说明的是,在镶刀1中,从镶刀1的强度的观点出发,也可以为侧面4与上表面2及下表面3垂直形成的所谓负型镶刀。后角θ3为锐角。后角θ3只要与被切削件对应而调整成任意的角度即可,并不特别限定,但通常优选5~30度左右。在本说明书中,“后角θ3”是指在与下表面3垂直的截面中通过切削刃5且与下表面3垂直的线Ld和侧面4形成的角度。在侧面4上,如图1~图3所示那样,凹部6沿着镶刀1的厚度方向延伸。在本实施方式中,凹部6为槽状,在俯视下为圆弧状,在上表面2上具有一端6a,被形成为截断切削刃5。在本实施方式中,凹部6在侧面4上被形成四个,因此切削刃5经由凹部6被截断成五个分割切削刃5a。各凹部6在侧面4上被形成为大致等间隔。凹部6的另一端可以位于下表面3,也可以不位于下表面3。在本实施方式中,四个凹部6中的位于切削刃5的两端侧的一对第一凹部61、61在下表面3附近的侧面4上具有另一端61a。即,第一凹部61的另一端61a没有位于下表面3。与此相对,位于切削刃5的中央侧的一对第二凹部62、62在下表面3具有另一端62a。若凹部6具有上述的结构,则能够抑制位于上表面2的拐角部的拐角26附近的镶刀1的强度降低。在此,如用镶刀1进行切削加工,则与凹部6对应的位置的被切削件不被切削,因此能够与该未切削的量对应而减少切削阻力。因此,镶刀1适宜于切削时施加大负荷的断续切削或高进给加工等,即使在切削速度高的切削条件下,也能够发挥优异的切削性能。另外,若用镶刀1进行切削加工,则切削刃5被凹部6截断成多个分割切削刃5a,因此生成多个在宽度方向被细小地截断的切屑,在以往的镶刀中,生成的多个切屑彼此具有容易冲撞的倾向。若切屑彼此冲撞,则切屑的排出方向变得不稳定,切屑在刀夹和被切削件之间堵塞,使镶刀或刀夹损伤,或损害加工面。尤其,在被切削件富有延展性的情况下,生成的切屑的刚性低,切屑彼此在切削刃附近容易缠绕,因此上述的倾向显著。在镶刀1中,上表面2具有位于至少一个凹部6的内侧的第一隆起部8、和位于多个分割切削刃5a的各自的内侧的多个第二隆起部9,因此即使被切削件为富有延展性的材料,也能够显示优异的切屑排出性。具体地说明,第一隆起部8与凹部6对应配置。在本说明书中,第一隆起部8“与凹部6对应配置”是指满足以下的(a)及(b)的必要条件。(a)第一隆起部8在俯视下位于比凹部6靠内侧的位置。(b)第一隆起部8的至少一部分如图3所示那样,配置于通过凹部6的宽度方向的中央部6b且沿着凹部6的深度成为最大尺寸的方向的线Le上。在本实施方式中,由第一隆起部8的曲面构成的上部8a位于线Le上。第一隆起部8被形成为分别与四个凹部6对应而配置四个。第一隆起部8从上表面2朝向上方隆起,并且其上部8a沿着与切削刃5大致垂直的方向向内侧延伸。第一隆起部8具有位于切削刃5侧的一端8b、和位于一端8b的相反侧且位于上表面2的中央部侧的另一端8c。一端8b位于前刀面22和底面23的边界部附近的前刀部22。另一端8c位于立起部24的内侧端部。若第一隆起部8具有上述的结构,则由相邻的分割切削刃5a生成的在宽度方向被细小地截断的切屑在其排出过程中,宽度方向的两端在与邻接的第一隆起部8、8接触的同时而擦过。其结果是,能够抑制切屑相对于切屑生成时的行进方向左右摇摆。即,第一隆起部8以使生成的宽度短的切屑彼此相互不冲撞的方式作为稳定切屑的排出方向的导向部发挥作用。另外,在邻接的第一隆起部8、8的作用下,将宽度方向的两端向上方抬起的力和将宽度方向的中央部向下方拉下的力施加于上述的切屑。因此,能够使切屑的截断面从平坦的形状变形成拧起来的形状。进而,第一隆起部8与凹部6对应配置,因此能够抑制凹部6附近的镶刀1的强度降低。即,若形成凹部6,则镶刀1减薄凹部6的量,凹部6附近的镶刀1的强度降低若干。若将第一隆起部8形成为与凹部6对应配置,则凹部6附近的镶刀1的厚度增加,能够提高镶刀1的强度,正因为如此,能够抑制凹部6附近的镶刀1的强度降低。另一方面,第二隆起部9与由凹部6截断的切削刃5即分割切削刃5a对应配置。在本说明书中,第二隆起部9“与分割切削刃5a对应配置”是指满足以下的(c)及(d)的必要条件。(c)第二隆起部9在俯视下位于比分割切削刃5a靠内侧的位置。(d)第二隆起部9如图3所示那样,在俯视下位于分别通过分割切削刃5a的两端且与切削刃5垂直的线Lf、Lg之间。并且,第二隆起部9在俯视下位于比第一隆起部8中的切削刃5侧的一端8b靠内侧的位置。由此,在生成的宽度方向被细小地截断的切屑首先被第一隆起部8引导排出方向后,与第二隆起部9接触。切屑与第二隆起部9接触且擦过时,被第一隆起部8拧起来的切屑的宽度方向的中央部被第二隆起部9向上方抬起。其结果是,切屑的硬度增加,在切屑产生所谓加工硬化,切屑的刚性被提高,因此即使被切削件为生成刚性低的切屑的富有延展性的材料,也能够抑制切屑彼此在切削刃5附近缠绕,并且切屑容易被截断成适宜的长度。正因为如此,能够抑制由于切屑被咬入切削刃5和被切削件之间而产生的切削刃5或刀夹的损伤、被切削件的加工面的劣化、加工精度的恶化等。另外,在第二隆起部9的作用下,切屑以适宜的接触面积与上表面2接触,因此切屑与上表面2的摩擦阻力减少,能够抑制切屑与上表面2熔敷。因此,根据镶刀1,即使被切削件为富有延展性的材料,也能够显示优异的切屑排出性。尤其,即使是在切削加工时施加大负荷的切削加工方式,也能够减少切削时施加的切削阻力,进而发挥优异的切屑排出性。第二隆起部9的第一缘部9b位于切削刃5侧。从第一隆起部8的一端8b至第二隆起部9的第一缘部9b的距离只要能够使生成的切屑按第一隆起部8、第二隆起部9的顺序接触,就能够设置成任意的值,并不特别限定。在本实施方式中,第二隆起部9的第一缘部9b位于底面23与立起部24的边界部。另外,第二隆起部9的第一缘部9b如图4所示那样,与底面23连续。由此,切屑一边顺畅地与第二隆起部9接触一边擦过,因此能够抑制在切屑与第二隆起部9接触时的冲击下造成第二隆起部9缺损。如图3所示,在第二隆起部9中,由曲线构成的上部9a沿着与切削刃5大致垂直的方向向内侧延伸。第二隆起部9以沿着与立起面24大致垂直的方向朝向上方的方式隆起。第二隆起部9的第二缘部9c在第一缘部9b的相反侧且位于上表面2的中央部侧。第二隆起部9的第一缘部9b及第二缘部9c的形状在俯视下均为接近切削刃5的凸状。由此,第二隆起部9容易将切屑的宽度方向的中央部向上方抬起,因此能够提高切屑的刚性。第二隆起部9在俯视下位于立起面24中的在邻接的第一隆起部8、8之间且沿着切削刃5的方向的大致中央部。由此,第二隆起部9容易与切屑的宽度方向的中央部接触。第二隆起部9如图5所示那样,与通过第一隆起部8的上部8a且与下表面3平行的线Lh相比位于下表面3侧。由此,切屑的宽度方向的中央部被第二隆起部9适宜地向上方抬起,因此能够稳定切屑的排出方向。第二隆起部9如图3所示那样,还具有在俯视下位于上部9a的两侧且以从上部9a接近下表面3的方式倾斜的一对侧部9d、9d。即,第二隆起部9具有以随着从其上部9a朝向立起面24而接近下表面3的方式倾斜的一对侧部9d、9d。一对侧部9d、9d沿着与切削刃5大致垂直的方向向内侧延伸。一对侧部9d、9d被从立起面24朝向上部9a形成斜面状,并且如图5所示,一对侧部9d、9d形成的角度θ4构成钝角。即,将一个侧部9d1向上方延长的假想延长线Li和将另一个侧部9d2向上方延长的假想延长线Lj形成的角度θ4构成钝角。由此,能够确保第二隆起部9的强度,因此能够抑制在切屑与第二隆起部9接触时的冲击下造成第二隆起部9缺损。作为角度θ4,优选100~170度。将位于邻接的第一隆起部8、8之间的立起面24的宽度设为W1,将第二隆起部9的宽度设为W2时,W1及W2具有W1∶W2=1∶0.1~0.5的关系。另外,将第二隆起部9的高度设为H时,W1及H具有W1∶H=1∶0.01~0.05的关系。若第二隆起部9和立起面24具有上述的关系,则切屑不仅与第二隆起部9接触,也可靠地与立起面24接触。由此,切屑的排出方向稳定,并且能够使在前刀面22卷曲的切屑变形成螺旋状而排出。在本说明书中,立起面24的宽度“W1”是指,在俯视下位于邻接的第一隆起部8、8之间的立起面24中的沿切削刃5的方向的最大尺寸。在本说明书中,第二隆起部9的宽度“W2”是指,在俯视下沿着切削刃5的方向的第二隆起部9的最大尺寸。在本说明书中,第二隆起部9的高度“H”是指,在通过第二隆起部9的上部9a且与切削刃5垂直的截面中,与连接第二隆起部9的第一缘部9b和第二缘部9c的线垂直的方向的第二隆起部9的最大尺寸。立起面24以随着从第一隆起部8朝向邻接的第二隆起部9而接近下表面3的方式倾斜。由此,切屑容易变形成特别规定形状,因此能够提高切屑的刚性。立起面24的倾斜角度并不特别限定,能够与被切削件对应而采用任意的角度。(第二实施方式)其次,参照图6~10对本发明的第二实施方式涉及的镶刀进行详细的说明。需要说明的是,在图6~10中,对与上述的图1~5相同的结构部分标注相同的符号且省略说明。如图6及图7所示那样,本实施方式涉及的镶刀31具备本体部,该本体部具有上表面32、下表面33及侧面34。在本实施方式中,本体部为具有长度相等的四个长边和四个拐角的四边形状。另外,在镶刀31中,在上表面32与侧面34的交线部设置有切削刃35,并且如图8及图9所示那样,镶刀31为对侧面34赋予正的后角θ3的所谓正型镶刀。在本实施方式中,后角θ3在沿切削刃35的区域恒定。在侧面34设置有槽状的凹部36。只要在侧面34的至少一个面设置凹部36即可。在本实施方式中,具有设置有凹部36的第一侧面34a、和与第一侧面34a相邻且未设置凹部36的第二侧面34b。另外,第一侧面34a和第二侧面34b被交替形成,被配置成相互交叉。凹部36被设置成其一端到达上表面32,将切削刃35截断成多个分割切削刃35a。在本实施方式中,如图6及图7所示那样,一个切削刃35被七个凹部36截断成八个分割切削刃35a。需要说明的是,在本说明书中,为了与分割切削刃35a区别,将没有被凹部36分割的切削刃35设为非分割切削刃35b。具体而言,非分割切削刃35b由直线部和位于直线部的两端的曲线部构成。另外,凹部36如图7(a)所示那样,被形成为在俯视下构成向外侧开口的凹状。在本实施方式中,从抑制镶刀31的强度的降低的观点出发,如图8所示那样,凹部36为其另一端在侧视下未到达下表面33的形状。进而,从维持镶刀31的强度的观点出发,如图7(a)所示那样,优选分割切削刃35a的宽度W35a和凹部36的宽度W36为W35a>W36。通过镶刀31具有多个分割切削刃35a,能够取得与上述的第一实施方式涉及的镶刀1同样的效果。尤其,根据镶刀31,通过不在与第一侧面34a相邻的第二侧面34b形成凹部,在用分割切削刃35a切削的情况下,能够抑制由于切屑堵塞于在相邻的侧面形成的凹部而损伤镶刀、刀夹或加工面。需要说明的是,由非分割切削刃35b生成的切屑与凹部36相比宽度大,因此堵塞于凹部36的情况少。如图6所示,在上表面32上设置有与切削刃35连续且沿着切削刃35延伸的平坦部37、和沿着切削刃35(分割切削刃35a和非分割切削刃35b)从平坦部37朝向内侧延伸的前刀面322。从减少切削阻力的观点出发,前刀面322被设置成随着离开切削刃35而接近下表面33。需要说明的是,在本说明书中,“与切削刃35连续的平坦部37”是指与切削刃35连续的部位中的距切削刃35的距离为最小的部位。另外,在本说明书中,“距切削刃35的距离”由与切削刃35的直线部垂直的距离限定。为了抑制切削刃35的缺损,平坦部37被沿着切削刃35设置。在本实施方式中,如图7(b)所示那样,平坦部37与分割切削刃35a连续,并且使离开分割切削刃35a的方向的距离L1随着从分割切削刃35a的两端部朝向中央部而变小。因此,例如用分割切削刃切削在切削中被剩下的部分时,通过使该分割切削刃的中央部的切削刃与被切削件的接触面积小,能够减少切削阻力,抑制切削镶刀的振动。其结果是,能够抑制切削刃缺损及降低加工面粗糙度。另外,平坦部37具有离开分割切削刃35a的方向的距离L1为最小的第一区域371、和在其以外的部分的第二区域372。需要说明的是,第二区域372也可以具有离开分割切削刃35a的方向的距离L1恒定的部分。图10(a)、(c)表示第二区域372的距分割切削刃35a的距离W_III、W_V,图10(b)表示第一区域371的距分割切削刃35a的距离W_IV,可知W_III>W_IV、W_V>W_IV。通过这样的结构,在分割切削刃35a中切削阻力最大的部分即中央部,能够使切削阻力比分割切削刃35a的端部小,从而难以产生振动。其结果是,能够抑制由于振动而使被切削件移动或镶刀缺损所导致的加工面的粗造度变大。需要说明的使,在本说明书中,“离开切削刃35的方向的距离L1”由与切削刃35的直线部垂直且朝向镶刀31的内侧的方向的距离限定。另外,为了在分割切削刃35a的中央部更加减少切削阻力,优选在第一区域371的离开分割切削刃35a的方向的距离L1恒定。进而,为了抑制分割切削刃35a的端部的缺损,优选第二区域372位于第一区域371的两侧,并且在第二区域372的离开分割切削刃35a的方向的距离L1恒定。此时,在第一区域371中,优选沿着分割切削刃35a的方向的距离L2为凹部36的宽度以上。在本实施方式中,如图7(b)所示那样,若将第一区域371的沿着分割切削刃35a的距离L2设为W371,将凹部36的宽度设为W36,则W371>W36。进而,在本实施方式中,如图10(b)所示那样,与第一区域371对应的第一前刀面322a的前角θ1a比与第二区域372对应的第二前刀面322b的前角θ1b小。即,为θ1a<θ1b。通过这样的结构,能够提高切削刃35的强度。在本说明书中,“与区域对应的面”是指在俯视下在区域的端部之间的切削刃方向的距离为最大的位置,和与切削刃垂直的方向的区域端部的延长线所包围的区域重叠的面的局部区域。在本实施方式中,第一前刀面322a位于第一区域371的内侧,第二前刀面322b位于第二区域372的内侧。如图6所示那样,在上表面32上设置有位于比前刀面322靠内侧的位置且以随着离开切削刃35而远离下表面33的方式倾斜的立起面324。立起面324以朝向内侧而远离下表面33的方式倾斜。立起面324被配置成与分割切削刃35a对置。通过这样的结构,立起面324使在分割切削刃35a生成且沿着前刀面322卷曲的切屑稳定并且进一步卷曲,从而能够将切屑在长度方向截断。另外,在镶刀31中,上表面32具有位于凹部36的内侧的第一隆起部38、和位于分割切削刃35a的内侧的第二隆起部39。因此,镶刀31与上述的第一实施方式涉及的镶刀1同样,能够起到通过具有特别规定的第一隆起部38及第二隆起部39而得到的效果。需要说明的是,在本实施方式中,第一隆起部38在上表面32位于将凹部36向其长度方向延长时所通过的延长区域。第二隆起部39位于立起面324的内侧端部附近。另外,在本实施方式中,第一隆起部38位于比分割切削刃35a高的位置。由此,切屑彼此的冲突被更加抑制。另外,在本实施方式中,第一隆起部38被配置成跨越前刀面322及立起面324。通过这样的结构,能够更加可靠地抑制切屑左右摇摆。在上表面32,进而在分割切削刃35a的假想延长线和非分割切削刃35b的假想延长线形成的角的二等分线上设置有第三隆起部40。第三隆起部40以抑制从分割切削刃35a生成的切屑朝向非分割切削刃35b侧的目的被设置。在本实施方式中,第三隆起部40被用最接近第二侧面34b侧的第一隆起部38代用。如此,第三隆起部40在不损害本实施方式的效果的范围,也可以被与第一隆起部38一体化。其他的结构与第一实施方式的镶刀1相同,因此省略说明。需要说明的是,按照在以上说明那样,根据本实施方式,由于上表面分别与多个分割切削刃连续,并且还具有使离开各分割切削刃的方向的距离L1随着从各分割切削刃的两端部朝向中央部而变小的多个平坦部,所以能够取得上述那样的效果。对其以外的结构并不特别限定,也可以适宜地形成与第一实施方式的镶刀1不同的结构。(第三实施方式)其次,参照图11及图12对本发明的第三实施方式涉及的镶刀进行详细的说明。需要说明的是,在图11及图12中,对与上述的图1~图10相同的结构部分标注相同的符号且省略说明。如图11(a)所示那样,在本实施方式涉及的镶刀31’中,在侧面34的全部的面上形成凹部36,在第一侧面34a形成有多个分割切削刃35a,在第二侧面34b形成有多个分割切削刃35c。在本实施方式中,在第一侧面34a形成有三个凹部36a,在第二侧面34b形成有四个凹部36c。因此,形成于第一侧面34a与上表面32的交线部的切削刃35被截断成四个分割切削刃35a,另外,形成于第二侧面34b与上表面32的交线部的切削刃35被截断成五个分割切削刃35c。在此,从维持镶刀31’的强度的观点出发,如图11(b)所示那样,优选分割切削刃35a的宽度W35a和凹部36a的宽度W36a为W35a>W36a,分割切削刃35c的宽度W35c和凹部36c的宽度W36c为W35c>W36c。另外,如图11(b)所示那样,形成于第一侧面34a的分割切削刃35a与形成于第二侧面34b的凹部36c对应,形成于第二侧面34b的分割切削刃35c与形成于第一侧面34a的凹部36a对应。在本说明书中,“凹部与分割切削刃对应”是指在俯视下,以使第一侧面34a和第二侧面34b对置,且使形成于相邻的侧面与上表面的交线部的切削刃的延长线与对置的侧面一致的方式配置两个切削镶刀31’时,凹部的至少一部分位于通过分割切削刃的宽度方向的中央且沿着分割切削刃的延伸方向的假想直线上。进而,如图12所示那样,分别与分割切削刃35a、35c连续形成有平坦部37a、37c。如图12(a)所示那样,平坦部37a在中央部具有第一区域371a,在两端部具有第二区域372a,优选第一区域371a的沿着分割切削刃35a的方向的距离W371a比凹部36c的宽度W36c大。另外,如图12(b)所示那样,平坦部37c在中央部具有第一区域371c,在两端部具有第二区域372c,优选第一区域371c的沿着分割切削刃35c的方向的距离W371c比凹部36a的宽度W36a大。其他的结构与第一及第二实施方式的镶刀1、31相同,因此省略说明。需要说明的是,在本实施方式中,与第二实施方式的镶刀31同样,由于上表面还具有分别与多个分割切削刃连续,并且使离开各分割切削刃的方向的距离L1随着从各分割切削刃的两端部朝向中央部而变小的多个平坦部,所以能够取得上述那样的效果。对其以外的结构并不特别限定,也可以适宜地形成与第一及第二实施方式的镶刀1、31不同的结构。(第四实施方式)其次,参照图13~图18对本发明的第四实施方式涉及的镶刀进行详细的说明。需要说明的是,在图13~图18中,对与上述的图1~图12相同的结构部分标注相同的符号且省略说明。如图13及图14所示那样,本实施方式涉及的镶刀51具备本体部,该本体部具有上表面52、下表面53及侧面54。在本实施方式中,本体部为具有长度相等的四个长边和四个拐角的四边形状。另外,在镶刀51中,在上表面52与侧面54的交线部设置有切削刃55,并且如图15及图16所示那样,镶刀51为对侧面54赋予正的后角θ3的所谓正型镶刀。在本实施方式中,后角θ3在沿切削刃55的区域恒定。在侧面54的至少一个面设置有凹部56。在本实施方式中,具有设置有凹部56的第一侧面54a、和与第一侧面54a相邻且未设置有凹部56的第二侧面54b。另外,第一侧面54a和第二侧面54b被交替形成。凹部56的一端到达上表面52,该凹部56被设置成将切削刃55分割成多个分割切削刃55a。在本实施方式中,如图13及图14所示,一个切削刃55被七个凹部56分割成八个分割切削刃55a。另外如图14(a)所示那样,凹部56在俯视下被形成为向外侧开口的凹状。在本实施方式中,从抑制镶刀51的强度的降低的观点出发,如图15所示那样,凹部56为其另一端部在侧视下不到达下表面53的形状。进而,从维持镶刀51的强度的观点出发,如图14(a)所示那样,优选分割切削刃55a的宽度W55a和凹部56的宽度W56的大小关系为W55a>W56。镶刀51通过具有多个分割切削刃55a,能够取得与上述的第一实施方式涉及的镶刀1同样的效果。另外,镶刀51通过在与第一侧面54a相邻的第二侧面54b未形成凹部,能够取得与上述的第二实施方式涉及的镶刀31同样的效果。如图14(b)所示那样,在上表面52设置有位于分割切削刃55a的内侧的平坦部57(平坦面)、和位于平坦部57的内侧且随着离开平坦部57而接近下表面53的前刀面522(倾斜面)。在本实施方式中,“内侧”是指在俯视下在与分割切削刃55a的直线部垂直的方向的以分割切削刃55a为基准的本体部的中央侧。为了抑制切削刃55的缺损,平坦部57被沿着切削刃55设置。从降低切削阻力的观点出发,前刀面522以随着离开分割切削刃55a而接近下表面53的方式倾斜。由此,由分割切削刃55a生成的切屑沿着前刀面522卷曲。需要说明的是,前刀面522可以用单一的面构成,也可以用多个面构成。平坦部57与前刀面522的边界部523在俯视下具有位于边界部523中的两端部侧的两个第一边界部523a、和位于两个第一边界部523a之间且与第一边界部523a相比位于分割切削刃55a侧的第二边界部523b。通过这样的结构,能够在分割切削刃55a中的受到最大的切削阻力的中央部减少切削阻力。如图14(b)、图17及图18所示那样,前刀面522具有位于第一边界部523a的内侧的第三前刀面522a(第一倾斜面)、和位于第二边界部523b的内侧的第四前刀面522b(第二倾斜面),第一边界部523a位于比第四前刀面522b高的位置。通过这样的结构,由分割切削刃55a生成的切屑在通过第四前刀面522b时,被位于第四前刀面522b的两侧的第一边界部523a在宽度方向拧起来。其结果是,切屑稳定行进,能够抑制切屑在凹部56堵塞,或切屑彼此冲撞,从而切屑排出性变得良好。另外,如图17所示,在包括两个第一边界部523a的剖视下,优选第四前刀面522b为凹状。由此,能够更加可靠地将切屑的截面拧起来。在本实施方式中,第四前刀面522b的前角为第三前刀面522a的前角以下(第二倾斜面的倾斜角度为第一倾斜面的倾斜角度以下)。在图18(a)~(c)中,从维持镶刀51的强度的观点出发,第三前刀面522a的前角θ1c和第四前刀面522b的前角θ1d的大小关系为θ1c≥θ1d。在本实施方式中,第四前刀面522b被用多个面构成。具体而言,如图18(b)所示那样,第四前刀面522b由第五前刀面522c(第三倾斜面)和第六前刀面522d(第四倾斜面)构成。并且,第六前刀面522d具有与第三前刀面522a相同的前角θ1c。通过这样的结构,能够抑制分割切削刃55a的强度降低。如图13所示那样,在上表面52也可以设置位于比前刀面522靠内侧的位置且以随着离开切削刃55而远离下表面53的方式倾斜的立起面524。通过这样的结构,立起面524使在分割切削刃55a生成且沿着前刀面522卷曲的切屑稳定并且进一步卷曲,能够将切屑在长度方向适宜地截断。另外,在镶刀51中,上表面52具有位于凹部56的内侧的第一隆起部58、和位于分割切削刃55a的内侧的第二隆起部59。因此,镶刀51与上述的第一实施方式涉及的镶刀1同样,能够起到通过具有特别规定的第一隆起部58及第二隆起部59而得到的效果。需要说明的是,在本实施方式中,第一隆起部58在上表面52位于将凹部56向其长度方向延长时所通过的延长区域。第二隆起部59位于立起面524的内侧端部附近。通过这样的结构,能够抑制切屑跃过立起面524而堵塞于刀夹。另外,在本实施方式中,第一隆起部58位于比分割切削刃55a高的位置,且被配置成跨越前刀面522及立起面524。因此,与上述的第二实施方式同样,能够更加抑制切屑彼此的冲撞,并且能够更加可靠地抑制切屑左右摇摆。在本实施方式中,如图14(a)所示那样,在上表面52设置有多个第一隆起部58,第二边界部523b的长度被设置成邻接的第一隆起部58之间的距离以下。通过这样的结构,切屑的排出性成为更加稳定的状态,能够抑制切屑堵塞于凹部56或切屑彼此的冲撞。与上述的第二实施方式同样的理由,在上表面52,也可以在分割切削刃55a的假想延长线和非分割切削刃55b的假想延长线形成的角的二等分线上设置有第三隆起部60。在本实施方式中,如图14(a)所示那样,第三隆起部60被用最接近第二侧面54b侧的第一隆起部58代用。其他的结构与第一实施方式的镶刀1相同,因此省略说明。需要说明的是,按照以上说明那样,根据本实施方式,由于各平坦部与各前刀面的边界部具有位于边界部中的两端部侧的两个第一边界部、和在两个第一边界部之间且与第一边界部相比位于分割切削刃侧的第二边界部,多个前刀面具有位于第一边界部的内侧的第三前刀面、和位于第二边界部的内侧的第四前刀面,并且第一边界部位于比第四前刀面高的位置,所以能够取得上述那样的效果。对此以外的结构并不特别限定,也可以适宜地形成与第一、第二及第三的实施方式的镶刀1、31、31’不同的结构。<切削工具>(第一实施方式)其次,参照图19对本发明的第一实施方式涉及的切削工具进行详细的说明。如图19所示,本实施方式涉及的切削工具100为平面铣刀,具备上述的第一实施方式涉及的镶刀1、和在前端安装有镶刀1的刀夹101。在切削工具100中,除了镶刀1以外,还将镶刀1’安装于刀夹101。在镶刀1’中,在侧面4上形成有三个凹部6。各凹部6的形状具有与在镶刀1说明的在下表面3具有另一端62a的第二凹部62相同的形状。其他的结构与镶刀1相同。另一方面,刀夹101为以中心轴105为中心的旋转体形状,具有多个镶刀槽102。各镶刀槽102在沿着刀夹101的中心轴105的方向的刀夹101的前端外周侧的周方向被以规定间隔形成。在本实施方式中,四个镶刀槽102被以大致等间隔设置,各镶刀槽102向刀夹101的外周面及前端面开口。在各镶刀槽102的箭头A所示的旋转方向下游侧,形成有未图示的镶刀安装座部(以下,称为“座部”)。镶刀1、1’被装卸自如地安装于该座部。分别将固定螺钉106插入镶刀1、1’的各贯通孔25,且将各固定螺钉106的前端与形成于座部的未图示的螺钉孔螺合,由此安装镶刀1、1’。需要说明的是,在抑制刀夹101的缺损方面,也可以经由各种已知的片部件将镶刀1、1’安装于座部。使刀夹101以中心轴105为中心向箭头A方向旋转,且使镶刀1、1’的切削刃5与被切削件的表面接触,从而进行基于切削工具100的切削加工。在切削工具100中,以能够用另一个镶刀切削一个镶刀的未切削而剩下的部分的配置将镶刀1、1’交替地安装于刀夹101的周方向。即,在镶刀1、1’的侧面4形成有多个凹部6,因此与凹部6对应的位置的被切削件不被切削,在被切削件的加工壁面产生凸状的切削剩余部。正因为此,在切削工具100中,以凹部6的配置相互不同的方式将镶刀1、1’交替地安装于位于刀夹101的同一圆周上的座部。由此,能够在使被切削件的加工壁面平滑的同时进行切削加工。(第二实施方式)其次,对本发明的第二实施方式涉及的切削工具进行详细的说明。本实施方式涉及的切削工具使用上述的第一实施方式涉及的切削工具100的刀夹101。并且,在本实施方式涉及的切削工具中,在设置于刀夹101的多个镶刀槽102安装上述的第二、第三实施方式涉及的镶刀31、31’。多个镶刀31、31’被安装成切削刃35从刀夹101的外周面向外侧突出。此时,全部的多个镶刀31、31’被安装成分割切削刃从镶刀槽102突出,且被配置成一个镶刀31、31’的凹部和与其相邻的镶刀31、31’的分割切削刃对应。即,在位于刀夹101的旋转方向后方的镶刀31、31’,与前方的镶刀31、31’的凹部对应而配置有分割切削刃。通过这样的结构,与上述的第一实施方式同样,在由旋转方向前方的镶刀31、31’的分割切削刃加工的加工面存在基于凹部的凸状的切削剩余部,但能够用旋转方向后方的切削刃切削凸状的切削剩余部,从而得到没有台阶的更加平坦的加工面。需要说明的是,也可以以在沿着刀夹101的同一圆周观察时,使第二镶刀的至少一个凹部36与第一镶刀的多个分割切削刃35a重叠配置的方式将由上述第二实施方式涉及的镶刀31构成的第一及第二镶刀交替地安装于刀夹51。通过这样的结构,第二镶刀的分割切削刃35a能够切削第一镶刀的切削剩余部,从而能够得到没有台阶的更加平坦的加工面。此时,在第一镶刀的平坦部37的第一区域371中,优选沿第一镶刀的分割切削刃35a的方向的距离L2为第二镶刀的凹部36的宽度以上。另外,在本实施方式中,镶刀31、31’被安装成从刀夹101的外周面向外侧突出的切削刃相对于刀夹101具有正的轴向前角。即,在侧视下,配置于刀夹101的外周面侧的镶刀31、31’的切削刃35以随着从刀夹101的前端侧朝向后端侧而远离刀夹101的中心轴105的方式倾斜。通过这样的结构,能够减少切削时施加的切削阻力。需要说明的是,这样的结构也能够在其他的实施方式涉及的切削工具中适用。其他的结构与第一实施方式的切削工具100相同,因此省略说明。(第三实施方式)其次,对本发明的第三实施方式涉及的切削工具进行详细的说明。本实施方式涉及的切削工具使用上述的第一实施方式涉及的切削工具100的刀夹101。并且,将上述的第四实施方式涉及的镶刀51安装于设置于刀夹101的多个镶刀槽102。多个镶刀51被安装成切削刃55从刀夹101的外周面向外侧突出。此时,优选以分割切削刃55a从刀夹101的外周面突出的方式安装的镶刀51和以非分割切削刃55b从刀夹101的外周面向外侧突出的方式安装的镶刀51被交替地配置。在由分割切削刃55a加工的加工面存在凸状的切削剩余部。在本实施方式中,在刀夹101的旋转方向的后方设置有非分割切削刃55b向外侧突出的镶刀51,因此能够可靠地切削加工面的凸状的切削剩余部,得到没有台阶的更加平坦的加工面。其他的结构与第一实施方式的切削工具100及第二实施方式的切削工具相同,因此省略说明。<切削加工物的制造方法>其次,参照图20对本发明的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法进行详细的说明。本实施方式涉及的切削加工物的制造方法使用上述的第一实施方式涉及的切削工具100进行,并且具备以下的(i)~(iv)的工序。(i)如图20(a)所示那样,使切削工具100以刀夹101的中心轴105为中心向箭头A方向旋转的工序。(ii)如图20(a)所示那样,使旋转的切削工具100向箭头B方向移动,使切削工具100接近被切削件110的工序。(iii)如图20(b)所示那样,使镶刀1、1’的切削刃5与被切削件110的表面接触,且使切削工具100向箭头C方向移动,切削被切削件110的表面的工序。(iv)如图20(c)所示那样,使切削工具100向箭头D方向移动,使切削工具100远离被切削件110的工序。如以上那样,通过切削被切削件110,能够得到期望的切削加工物。在本实施方式中,使用上述那样的切削工具100切削被切削件110,因此尤其在(iii)的工序中能够进行切削性能高的加工,从而能够实现加工效率的提高及精加工表面精度的提高。并且,即使被切削件110为富有延展性的材料,也能够显示优异的切屑排出性,从而能够长期进行稳定的切削加工。作为富有延展性的被切削件100,例如能够举出SUS304等奥氏体系不锈钢、SCM415等铬钼钢等。需要说明的是,在(ii)的工序中,只要被切削件110和切削工具100相对接近即可,例如也可以使被切削件110接近切削工具100。与此同样,在(iv)的工序中,只要被切削件110和切削工具100相对远离即可,例如也可以使被切削件110远离切削工具100。另外,在继续切削加工的情况下,保持使被切削件110旋转的状态,反复进行使切削工具100的切削刃5与被切削件110的不同部位接触的工序即可。另外,在使用的切削刃5磨损时,使镶刀1、1’相对于贯通孔25的中心轴旋转90度,使用未使用的切削刃5即可。以上,对本发明涉及的几个实施方式进行了说明,但本发明并不限定于以上的实施方式,在权利要求的范围内,能够进行各种改善或变更。例如在上述的第一实施方式涉及的镶刀1中,对上表面2在俯视下为正方形状的情况进行了说明,但上表面2的形状并不限定于此。即,上表面2的形状在俯视下例如可以为三角形状、菱形状、六边形状、八边形状等多边形状。另外,镶刀1的形状不限于上表面2为多边形状,只要为能够将凹部6形成于侧面4上,并且能够在上表面2形成特别规定的第一、第二隆起部8、9的形状即可。关于前刀面22、立起面24,对经由由凹状的曲面构成的底面23而连续的情况进行了说明,但底面23也可以为平面。另外,前刀面22及立起面24也可以不经由底面23而直接连续。在前刀面22及立起面24直接连续的情况下,优选第二隆起部9的第一缘部9b与前刀面22连续。关于凹部6的数目,对为四个或三个的情况进行了说明,但凹部6的数目在不使镶刀1的强度降低,且减少切削阻力方面,通常为2~6个左右,优选在2~4个的范围中任意选定。关于第一隆起部8及第二隆起部9的上部8a、9a,对均为曲面的情况进行了说明,但上部8a、9a例如也可以为平面、倾斜面等其他的面形状,也可以为棱线。尤其,在第二隆起部9的上部9a为倾斜面的情况下,优选倾斜面的倾斜角度为与立起面24的立起角θ2相同的角度。由此,切屑在相对于第二隆起部9的上部9a及立起面24顺畅地接触的同时擦过。关于上述的第一实施方式涉及的切削工具100,对组合凹部的数目不同的镶刀1、1’而安装的情况进行了说明,但例如也能够只安装凹部的数目相同的镶刀。在该情况下,以能够用另一个馕刀切削一个镶刀的切削剩余部那样的配置将镶刀交替地安装于刀夹的周方向即可。另外,切削工具100除了能够适用于平面铣刀外,例如也能够适用于立铣刀或偏铣刀等其他的切削工具。